高温天气，请善待车间里的精密数控设备吧！

夏天，一些工厂车间里温度更加偏高，精密设备容易受到温度的影响，出现加工精度变得不稳定的问题，有些机床甚至多次发生故障，一言不合就“高温罢工”，这些情况你遇到过吗？ 越精密的设备，对使用环境温度要求越严格，高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度，这需要工厂管理者的重视。 1 、精度不稳定 在高精度加工过程中，温差是精度的敌人，温度问题是绝对不能忽视。无论处于世界哪一个角落，材料都会存在热胀冷缩，比如钢材直线膨胀为每米钢材在温度变化1°C 时产生12μm 的变化。 所以抛开温度去谈精度是不现实的。大部分机器组合成分都是钢材、铸铁，会因为室温与机器本身产生的热改变形状与长度！ 举例: 工件长度：200 mm 温度变化：10℃ 膨胀值：0. 02 mm 1.2-铜的膨胀系数如下图所示： 举例: 电极长度：200 mm 温度变化：10℃ 膨胀值：0.05 mm 一些没经验的工厂在做精密加工时，往往将精度不稳定的原因归咎于设备本身的问题。而有精密加工经验的工厂，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。对于小于3μm级高精密加工，温度要求控制在恒定20℃，波动小于0.5℃/小时，空调系统全天保持恒定±1℃温差。如果精度要求没有那么高，控制可以相对宽泛些。 2、故障发作 一些模具厂车间没有安装空调，进入夏季车间温度甚至超过40℃，不仅工人难耐高温，就连机床都有可能报警罢工。为了能让机床继续运转，一些工厂甚至想解除掉机床的各种温度报警，典型的“不去解决问题，解决提出问题的人”。而强行连轴运转只会增加机床损耗，各种隐患因此产生。 （1）避免冷凝水导致机床故障或损坏 使用工作液的机床，比如加工中心、慢走丝机床、镜面放电机，在环境温度过高时，工作液的温度会更高，而一旦工作液温度过高，机床就会罢工。 这些机床一般都配置了制冷机，有的工厂就直接将液温设置为20℃，认为降低液温即可，这时出现的情况是：环境温度为40℃，工作液温度20℃。 问题来了，工作液与环境温差相差很大，液温低、环境温度高，有工作液的部位就非常容易产生大量的冷凝水。乱设温度将会致使机床的导轨丝杠“出水”，时间一久会导致零部件严重生锈；有的会导致机床的电路板“出水”，后果更加不堪设想？另外，冷凝水也会混入工作液中。 那制冷机到底有什么作用呢？这就需要正确理解了：加工过程中的工作液温度是会高于环境温度，用制冷机的目的是为了保证工作液与环境的温度一致。所以正确的设定方法是在合适的环境温度下，将液温设成和环境一样“室温同调”。 工厂应该安装空调系统来维持合适的温度，尤其是精密加工车间，否则容易频发故障，损害机床健康，加工品质不稳定。 （2）做好数控设备的预防工作 对于普通的数控设备、普通加工要求，不少工厂无法提供恒温环境，但还是需要做好数控设备的预防工作来保证数控设备能够正常运转。 1）配电箱的空调能正常工作。 2）配电箱门密封严密，有些单位干脆把配电箱打开散热，这是非常危险的事，外界灰尘进入电箱内，时间久了同样会造成器件损坏。 3）电源、驱动线路板等有散热风扇的能正常运转，散热条件得到满足。 4）清理大功耗线路板上的通风沟与散热片。 5）维护人员要经常巡检，发现隐患及时排除。